食品加工设备对维护人员提出了独特的挑战。潮湿的工作条件和冲洗要求可能需要专门设计的设备，以帮助确保强制性 卫生 合规性。这导致制造商设计更易于清洁和维护并减少停机时间的食品加工设备的压力越来越大。
每年投资数百万美元用于改善设施和设备的资本，以提高产品安全性，保护员工并降低成本。典型食品加工厂中的设备每天可能需要运行16到20个小时。通常，设备故障是导致停机的最常见原因。工厂人员响应和维修设备所需的时间越长，对中断的破坏就越大。此外，并非全速运行的系统会产生多米诺骨牌效应，可能会导致错过截止日期，收入损失和失望的客户。计划外的停机时间可能会使食品加工厂每小时损失30,000美元， 根据行业研究公司Enterprise Strategy Group的2017年报告。停机不仅会使公司蒙受金钱上的损失；这可能是后勤上的噩梦。费用和分担对于工厂来说太高了，以至于冒着设备故障的风险。
保持卫生
《食品安全现代化法案》通过将重点从应对食源性疾病转移到预防该疾病，正在改变美国的食品安全体系。食品召回每年给食品和饮料公司造成数百万美元的损失，但是去年在美国，英国和爱尔兰召回的产品中有56％是可以预防的， 根据女王的保证和可追溯食品中心 在英国，加工商必须致力于改善设备卫生;但是，保持设备清洁会带来障碍，制造商可以帮助克服这些障碍。
根据德勤食品安全计划的报告, 食品安全管理：企业和运营层面的风险视角，“可靠地提供安全优质的食品不再只是食品安全科学。一个有效的安全食品计划需要一种广泛的方法，将科学以及战略流程和风险计划结合在一起。无论行程长短，从农场到餐桌的连续过程的每一步都存在食品安全风险，无论是当地农民到饭店餐桌还是国外货源到国内生产基地。”
由于设备的日常清洁和消毒，食品加工厂对于电机来说是非常困难的环境。苛刻的化学药品（例如氢氧化钠）和其他腐蚀性物质可用于清洁设备，并且具有极强的腐蚀性。除腐蚀性化学物质外，还使用高压喷雾，有时最高可达1000 psi，并且喷嘴距离电机仅几英寸。尽管这样可以确保从设备中清除所有污染物，但水会进入这些电机并造成严重损坏。
冲洗电机减少停机时间和能源成本
随着能源和人工成本的上涨，对设备可靠性的最大化需求比以往任何时候都更为迫切，以最大化正常运行时间和生产率。 根据2018年的麦肯锡& Company report，“客户对机器的要求很高，它们可以提高运营效率，降低成本并增加正常运行时间……。”
食品加工公司可以通过使用封装的不锈钢食品安全马达来帮助减少食源性疾病和降低运营成本。不幸的是，由于在倦怠之前生产停工之前，电动马达常常是看不见的，所以通常不会考虑这种改进。但是，积极进取会对底线产生重大影响。
不锈钢冲洗电动机适用于电动机通常暴露于湿气，湿气和会腐蚀的特定化学物质的地方。通过使用冲洗电机，可以提高灵活性和耐用性，从而可以降低运营成本，同时增加正常运行时间。卫生设备的设计不仅减轻了潜在的易于藏匿细菌的区域，而且还通过确保在视觉验证和环境监控期间的可访问性来促进卫生后评估。