FSIS验证测试计划的即食产品微生物采样于2002年开始着手于验证，其后于2003年6月以9 CFR Part 430进行修订。然后于2006年3月15日进行替代控制措施，以及EIAO和针对食品接触和环境表面的Lm的新型基于风险的抽样计划。
此外，由于新制定的《食品安全现代化法案》（ 弹性模量 ）于2012年初由国会通过成为法律，许多市场部门已经强制执行，包括使用卫生监测技术进行验证。
全球食品安全倡议（GFSI）计划的实施增加，尤其是在GFSI批准的最新版本中 合格证 , 英国广播公司 ， 现在 FSSC 22000 在北美的这里，已经通过各种卫生监测方式强制进行了验证。
特别是，新的SQF版本7更加注重卫生监控/验证/验证。卫生 在模块11和模块12中以及“强制性元素”中。其中包括化学浓度和程序（SSOP）验证的文件记录和频率，以及食品接触和环境表面卫生监测的验证方法和程序。
同样，对于新版BRC第6版，《客房整理》第4.11.4条中对验证-验证的增强实施&卫生。管家&卫生条款也被视为基本条款。另外，4.9.1强调化学&物理污染控制。
区域采样注意事项
在食品加工厂和食品服务运营中，许多食品安全专家和知识渊博的卫生人员都将先决条件的程序控制视为与飞镖盘类似的多屏障系统。我们都知道1区或“靶心”是实际的食品接触区。显然，所有卫生控制程序都必须防止病原体和变质微生物危害该关键区域。
但是，合理的主动方法是建立并保持微生物控制，从区域2（即间接食品接触区域）到区域3（食品加工区域周围的直接环境区域）向外，最后到区域4（一般）。食品厂的环境。任何健全的卫生监测计划的目标都不仅要着眼于靶心，而且还要在控制程序中尽可能地控制4区和3区，从而将2区和1区的风险降到最低。
因此，您的卫生监测验证计划必须包括食品接触（区域1和2）和环境（区域3和4）以清除土壤，以及指示剂和病原微生物的验证。频率当然会根据对工厂的风险评估而变化 危害分析临界控制点 针对特定工厂现场生产的每种产品的程序。
例如，在直接接触食品的设备经过宰杀/煮熟的RTE处理后，每周对该设备单元进行检测的频率将远大于该设施卫生抽样计划下的生肉搅拌机或搅拌机的频率。
必须根据程序对每个站点的风险评估来选择在运行前采样期间或在计划的班次清理或什至运行评估过程中对站点的选择，但是采样团队必须以不给小费的方式选择。环卫人员。整个抽样矩阵必须涵盖计划规定频率内的所有关键食品接触和环境场所。这对于生成能够准确反映设施设计和运营实际情况的验证历史至关重要。
方法论
有无数的系统和设备可以评估食物接触表面和环境表面的卫生水平。一些采用复杂的微生物检测方法，利用聚合酶链反应（PCR）和复杂的仪器。但是，我将重点介绍这些公司中的一些公司，这些公司具有土壤检测，指示微生物检测和病原体检测系统，这些系统旨在与工厂卫生配合进行卫生监测程序。